История капиллярного контроля начиналась в 40-х годах прошлого столетия одновременно с началом эры авиастроения. Но за более чем 60 лет метод не претерпел принципиальных изменений, его простые и понятные принципы остались неизменными.

В любом цветном и люминесцентном варианте капиллярный контроль представляет собой неразрывный технологический процесс из следующих друг за другом строго по технологии известных операций:

После проявления изделие осматривается с целью обнаружения индикаторных следов и анализа индикаторных рисунков.

Способы обнаружения следов дефектов:

Отсчет времени проявления начинается после нанесения сухого порошкового проявителя или сразу после высыхания слоя суспензионного проявителя. Время проявления варьируется в зависимости от уровня чувствительности: от нескольких минут до нескольких часов. Время проявления должно быть указано в методиках контроля, разработанных конкретно к деталям данного производства, и должно точно соответствовать используемым дефектоскопическим веществам, способам их нанесения, материалу детали, температуре и состоянию поверхности контролируемого объекта.

Процессы проявления интенсифицируют различными физическими полями, по названию которых получили наименование способы проявления:

• тепловой. Нормированное по продолжительности и температуре нагревание объекта контроля при нормальном атмосферном давлении;
• вакуумный. Выдержка в нормированном вакууме над поверхностью объекта контроля;
• вибрационный. Упругодеформационное воздействие на объекты посредством вибрации, циклического или повторного статического его нагружения;
• ультразвуковой. Выдержка объекта с одновременным воздействием на него ультразвуковых колебаний;
• магнитный или электромагнитный. Выдержка объекта в магнитном или электромагнитном полях при использовании пенетрантов, обладающих магнитными свойствами, например приготовленных на основе магнитной жидкости.

Порошковый проявитель может наноситься посыпанием, распылением, припудриванием, из воздушной взвеси и электрораспылением (невысокий уровень чувствительности).

Способ нанесения проявителя выбирают с учетом типа и свойств последнего, степени сложности изделия, условий контроля, его чувствительности и производительности. Оптимальная толщина слоя проявителя составляет 7...20 мкм и контролируется с помощью толщиномеров.