Дефекты термообработки и механической обработки
Дефекты термообработки:
- пятна на закаленной поверхности,
- обезуглероживание или чрезмерное науглероживание поверхностных слоев,
- отклонение структуры и свойств сплавов от заданных,
- макро- и микротрещины и т.д.
Термическая обработка заключается в нагреве и последующем охлаждении металлов и сплавов по определенному закону и направлена на изменение их свойств в результате изменения внутренней структуры. Целью термической обработки является также снятие внутренних напряжений, повышение прочности, пластичности и вязкости металла. Специфическими видами термообработки являются поверхностная и химико-термическая обработка. В этом случае воздействию подвергают локальные (обычно поверхностные) зоны металла.
Характерной причиной дефектов при термообработке является несоблюдение режимов нагрева и охлаждения, в результате чего структура и свойства сплава не соответствуют заданным.
Наиболее опасными дефектами термообработки являются трещины. Они возникают в результате резкого нагрева или охлаждения (микро- и макротрещины), насыщения поверхностного слоя водородом (водородные трещины).
Дефекты, возникающие при механической обработке:
- микротрещины при обработке резанием,
- прижоги и мелкие трещины при шлифовке,
- трещины при правке, рихтовке, монтаже и т.д.
Дефекты типа несплошностей в процессе механической обработки возникают редко, например, при обработке резанием металла, в котором имеются большие поверхностные напряжения, могут возникнуть трещины. При шлифовании возможен резкий нагрев поверхностного слоя металла, что может привести к появлению сетки мелких трещин и прижогов – локальных перезакаленных участков.
При правке, рихтовке, монтаже оборудования также могут появляться рихтовочные и монтажные трещины, ориентированные в направлении, перпендикулярном направлению максимальных растягивающих напряжений.
