Имитаторы дефектов

В практике контроля качества дефектоскопических материалов используются также имитаторы дефектов. В них трещина в материале заменена регулируемым зазором в специальных устройствах. Хотя детали, создающие щели, хорошо прошлифованы, они плохо воспроизводят условия реальных трещин.

Применяются разные конструкции разборных имитаторов, которые состоят из болта с гайкой и двух втулок, между которыми с целью имитации дефекта размещается шайба со срезанным сегментом. Втулки стягиваются стяжным болтом. Разборный имитатор даёт возможность очистки полостей зазора контроля одной жидкости перед его повторным использованием.

Схема разборного плоско-кольцевого имитатора дефектов: 1, 2 – втулки, образующие между торцами капиллярную щель; 3 – стяжной болт, 4, 6 – шайбы; 5 – гайка; А – капиллярная щель

Для имитации несплошностей могут применяться также плитки Иогансона. Они шлифуются с одной стороны до полного снятия закругленных кромок. Подготовка имитатора состоит в тщательной промывке эталонных плиток для подготовки сквозной трещины, защемлении листа фольги толщиной 0,01–0,005 мкм и сжатии плиток в струбцине винтом. Для имитации тупиковых трещин стыки плиток промазываются клеем и просушиваются по соответствующей технологии.

Разъемные образцы, в отличие от натурных, сложны в изготовлении, не обеспечивают требуемых характеристик дефектов, их повторяемости при разборке и сборке. Они применяются для грубой периодической проверки качества дефектоскопических материалов, не могут гарантировать количественную оценку и не соответствуют отечественным и международным стандартам.