Нанесение проявителя погружением и кистью

Способ нанесения проявителя выбирают с учетом типа и свойств последнего, степени сложности изделия, условий контроля, его чувствительности и производительности. Оптимальная толщина слоя проявителя составляет 7...20 мкм и контролируется с помощью толщиномеров.

Нанесение кистью является наиболее простым способом для суспензионных проявителей и применяется при контроле небольших изделий простой формы без пазов и отверстий, деталей без демонтажа всего механизма и пр. в полевых или лабораторных условиях, когда распыление и другие способы не применимы. Однако этот способ не обеспечивает равномерной толщины слоя проявителя, трудоемок и малопроизводителен.

Способы нанесения погружением и обливанием более доступны, поэтому более широко распространены, они поддаются автоматизации при их реализации. Однако могут приводить к образованию потеков проявителя на изделиях и не обеспечивают равномерности его слоя, что приводит к расплыванию индикаторного рисунка и снижению чувствительности контроля.

Нанесение проявителя обливанием может быть также реализовано и в варианте с электрическим полем, когда в качестве анода используется изделие, а в качестве катода – устройство, подающее проявитель.

Недостатками струйного способа являются также невысокая равномерность нанесения покрытий и невозможность обработки проявителем изделий с внутренними полостями. По сравнению с другими способами струйное нанесение проявителя более экономично; на 25–30 % – по сравнению с пневматическим распылением, на 10–15 % – по сравнению с окунанием.