Пневматический метод
Этим методом пользуются при контроле замкнутых и открытых изделий. Контрольным веществом служит воздух или азот. Контрольный газ следует очистить от масла и осушить. Его критическая температура должна соответствовать специальным требованиям технической документации (при отсутствии таковых она не должна превышать минус 40°С). Индикацию течи проводят с помощью пенообразующих веществ. Контроль осуществляют опрессовкой сжатым воздухом с обмазкой пенообразующим веществом.
Количество (г) хлористых солей в 1 л воды при различных температурах:
| t, °C | NaCl | CaCl2 | t, °C | NaCl | CaCl2 |
| 0...-5 | 83 | 100 | -20...-25 | - | 303 |
| -5...-10 | 160 | 170 | -25...-30 | - | 329 |
| -10...-15 | 222 | 220 | -30...-35 | - | 366 |
| -15...-20 | 290 | 263 | |||
При контроле опрессовкой закрытые изделия герметизируют и создают в них испытательное давление, определяемое ТУ на изделие (обычно оно составляет 1…1,2 рабочего). Для определения величины и мест нахождения течей контролируемое изделие обмазывают снаружи пенообразующим веществом, состав которого зависит от температуры испытаний.
При работе в летнее время применяют следующие составы на водной основе: состав А – 1л воды, 50 г туалетного мыла; состав Б – 1 л воды, 50 г хозяйственного 65%-ного мыла, 5 г глицерина; состав В – 1л воды, 50 г порошка лакричного корня.
При работе в зимнее время применяют водный раствор следующего состава: 1 л водного раствора хлористых солей (NaCl или CaCl2), 15 г концентрированного раствора лакричного экстракта (1 кг сухого экстракта корня на 0,5 л воды). Количество хлористых солей в растворе зависит от температуры испытаний.
Кроме того, в зимнее время применяют следующие пенообразующие вещества:
| № состава | Температура применения t, °C | Компоненты, концентрация, г/л воды | |
| CaCl2 | Эмульгатор ОП-7 или ОП-10 | ||
| 1 | До -10 | 562 | 151 |
| 2 | До -20 | 786 | 198 |
| 3 | До -30 | 1000 | 222 |
Пенными эмульсиями на основе глицерина можно пользоваться как в летнее, так и в зимнее время в диапазоне температур от –50 до +30 °С. Пенистую массу приготовляют из расчета 1 кг мыльного порошка на 10 м3 дистиллированного глицерина.
Применение вместо мыла водных растворов синтетических поверхностно-активных веществ (ПАВ), например блоксополимеров, позволяет повысить чувствительность контроля до 6,5 · 10-5 мм3 · МПа/с. Концентрация ПАВ в растворе составляет 10%. Повышение чувствительности обеспечивается за счет низкого поверхностного натяжения ПАВ (29...36 мН/м), их высокой смачивающей и пенообразующей способности. Индикаторы течей на основе ПАВ имеют неограниченный срок хранения и допускают контроль при температуре до +75 °С.
Большое распространение находят также так называемые «дисперсные массы». Они имеют различный состав и цвет (голубой, зеленый, черный). При контроле больших поверхностей следует применять зеленую или голубую массу, так как эти цвета наименее утомляют зрение. Небольшие участки предпочтительно контролировать черной массой, что обеспечивает более четкую и контрастную индикацию течей. Дисперсные массы применяют при температурах –25...+50 °С.
Пенообразующие вещества наносят на поверхность изделия с помощью кисти или пистолета-пеногенератора, применение которого позволяет наносить валики пены шириной 25...30 мм со скоростью до 10 м/мин. Места течей определяют сразу же по появлению пузырьков пенообразующего вещества.
При использовании глицериновой массы поверхность изделия осматривают дважды: через 3...5 мин после нанесения и через 20...30 мин. Чувствительность таких испытаний составляет 10-3...10-4 мм3 · МПа/с; применение ПАВ позволяет повысить чувствительность до 6,5 · 10-5 мм3 · МПа/с.
Таким методом можно обнаруживать неплотности с эффективным диаметром до 10-3 мм. Предельная чувствительность составляет 7 · 10-4...10-3 мм3 · МПа/с. При проведении контроля опрессовкой необходимо соблюдать правила, обеспечивающие безопасность эксплуатации сосудов, работающих под давлением. Во избежание несчастных случаев при взрыве контролируемого изделия испытания проводят в специальном помещении с соответствующим ограждением. Иногда вместо опрессовки изделия обдувают струей сжатого воздуха. Чувствительность такого способа контроля составляет 10-2 мм3 · МПа/с.
