Подготовка изделий к испытаниям на герметичность

Изделия и конструкции, подвергаемые контролю на герметичность, должны быть изготовлены в соответствии с требованиями технических условий и чертежей и иметь сопроводительную документацию. Подготовка поверхностей изделий к испытаниям включает их очистку и обезжиривание, а также удаление жидкостей из полостей неплотностей.

Для очистки и обезжиривания наружных поверхностей объектов применяют щелочные растворы и органические растворители. Изделия, имеющие гальванические, химические или анодные покрытия, очищают и обезжиривают в органических растворителях. При этом мелкие изделия очищают и обезжиривают методом погружения в ванны, а крупные – струйным методом или протиркой салфетками, смоченными органическими растворителями – ацетоном, бензином, перхлорэтиленом или смывкой типа СД. При необходимости очистки внутренних полостей в них заливают органические растворители в объеме не менее 10% от объема изделия с последующей кантовкой последнего или барботированием растворителей.

Удаление жидкостей из полостей неплотностей выполняют после того, как будет удалена жидкость с наружных и внутренних поверхностей изделия. При выборе метода удаления жидкостей из неплотностей учитывают конструктивные особенности и технические требования к изделию, виды имеющихся оборудования и оснастки, а также производственно-экономические факторы. Различают следующие методы: конвективный; термический; термовакуумный; одностороннего вакуумирования; выдержка в естественных условиях; комбинированный.

Путем выдержки в естественных условиях жидкости из неплотностей удаляют после обработки изделия летучими органическими растворителями. Этот метод применяют, когда поток через неплотность составляет 2 · 102...10-3 мм3 · МПа/с. Изделие с толщиной стенок до 10 мм выдерживают при комнатной температуре около 1 ч, при этом относительная влажность в помещении не должна превышать 60%.

Остальные перечисленные методы применяют после воздействия на изделия очищающих или обезжиривающих составов на водной основе или после испытаний изделий на прочность опрессовкой гидравлическим давлением.

Конвективный метод заключается в подогреве изделия продувкой через его внутреннюю полость горячего воздуха. Продувку выполняют в специальных камерах или непосредственно в цехе предприятия, при этом температура продуваемого воздуха не должна превышать значения, установленного ТУ.

Термический метод состоит в подогреве изделия в термокамере или термошкафу, оборудованных вентиляционными устройствами.

При термовакуумном методе изделие устанавливают в термобарокамеру, в которой его сначала подогревают, а затем вакуумируют вакуумным насосом до необходимого остаточного давлении. Например, для удаления влаги из каналов течей с потоком натекания 10-5 Вт температура подогрева должна составлять более 350 °С.

Метод одностороннего вакуумирования применяют для удаления жидкостей из полостей как на наружных, так и на внутренних поверхностях изделий. При вакуумировании внутренних полостей изделие помещают в термобарокамеру, вакуумирование наружных поверхностей осуществляют в термобарокамере или барокамере с продувкой внутренней полости изделия подогретым воздухом. Для крупногабаритных изделий допускается вакуумирование только наиболее ответственных участков, например сварных соединений. В этом случае применяют малогабаритные вакуумные присоски. Из течей размером более 10-5 Вт влага удаляется в процессе откачки без подогрева системы.

При комбинированном методе влагу из неплотностей удаляют, применяя последовательно несколько из рассмотренных методов. Комбинированный метод используют в случае больших промежутков времени между операциями удаления влаги из неплотностей и испытаниями изделия на герметичность, а также при недостаточной пропускной способности технологического оборудования.