Порошковые проявители

По принципу действия они относятся к сорбционным проявителям, представляющим собой сухой, преимущественно белый мелкодисперсный сорбент, поглощающий индикаторный пенетрант. Это мелкодисперсный порошок из таких материалов, как оксид магния, селикагель, мел, каолин, тальк, белая сажа. Поры порошкового проявителя, т.е. капиллярные зазоры между частицами порошка проявителя, которые меньше размеров дефекта, будут извлекать пенетрант из дефекта в проявитель. Более крупные частицы будут окрашиваться благодаря пленочному течению.

Проявление порошковым проявителем
Процесс впитывания пенетранта в слой порошкового проявителя

Одним из параметров сухого проявителя является размер его частиц. Оптимальным размером считается 0,6 мкм. Рекомендуется просеивать порошок через сито с числом отверстий 1000–6000 на см2 и сушить перед использованием при 105–110 °С в течение 2–3 часов. Рекомендуется также качество порошка периодически проверять в ультрафиолетовом свете на загрязнение люминесцирующими составами.

Порошковые проявители впитывают пенетрант из дефектов за счет капиллярных сил и обволакивания частиц порошка жидкостью. При нанесении такого проявителя контролируемая поверхность детали оказывается покрытой тонким капиллярно-пористым слоем и процесс проявления идет за счет сорбционных и капиллярных явлений.

Порошковый проявитель очень плохо удерживается на гладких вертикальных и наклонных поверхностях, его частицы могут слипаться и частично закупоривать полости имеющихся дефектов. Сухой порошок при массовом контроле может не обеспечивать удовлетворительные условия труда для дефектоскопистов из-за повышенного содержания его частиц в воздухе. Порошковый проявитель может наноситься посыпанием, осаждением из воздушной взвеси и электрораспылением (низкий уровень чувствительности).