Основные характеристики методов неразрушающего контроля
При выборе методов и систем контроля необходимо, в первую очередь, учитывать такие их показатели, как чувствительность, достоверность, оперативность, производительность, стоимость, а также наличие документа о результатах контроля.
Основной характеристикой неразрушающих методов контроля является чувствительность, определяющая его способность выявлять дефекты минимальных размеров. Чувствительность оценивают как абсолютными, так и относительными (в зависимости от толщины; контролируемого материала) размерами выявляемых дефектов.
Чувствительностью характеризуется также выявляемость дефектов, т. е. возможность регистрирования дефекта каким-либо дефектоскопическим детектором. Она зависит от вида дефекта, его размеров, ориентации и местоположения в изделии.
Достоверность контроля предопределяет вероятность принятия правильного решения о годности или негодности проконтролированных изделий. Выявляемость дефектов и достоверность контроля являются статистическими показателями, и для их определения необходимо иметь достаточно большой объем информации о дефектах, выявленных при испытании.
Значения показателей выявляемости дефектов и достоверности анализируемого метода контроля определяют путем сравнения характеристик дефектов (количества, размеров), выявленных при контроле, с аналогичными характеристиками дефектов, выявленных при контроле методом, принимаемым за эталонный (образцовый).
При статистической обработке результатов испытаний выявляемые дефекты делят на три типа:
- объемные непротяженные (компактные);
- объемные протяженные;
- плоскостные.
К дефектам первого типа относят отдельные газовые, шлаковые и металлические включения, второго типа - цепочки и скопления включений, раковины, ликвационные зоны и т. п., третьего типа - расслоения, трещины, плены, волосовины, закаты, несплавления и т. п. В изделиях, испытывающих преимущественно статические нагрузки, компактные дефекты обычно считают малозначительными, объемные протяженные - значительными, а плоскостные - критическими.
Конкретные методики расчета указанных статистических показателей качества рассмотрены в специальной литературе.
Оперативность контроля характеризуется отрезком времени между окончанием испытаний и получением заключения о годности или негодности проконтролированного изделия; она существенно влияет на производительность контрольных операций.
Основные технические характеристики методов неразрушающего контроля:
Вид контроля |
Метод контроля |
Контролируемые материалы |
Толщина, мм | Виды выявляемых дефектов | Минимальные размеры выявляемых дефектов, мм | |
Раскрытие трещин |
Диаметр пор и раковин | |||||
Радиационный | Радиографический | Любые металлы и неметаллы | До 500 (для стали) | Внутренние и наружные в направлении просвечивания | 0,1 | 1...5% от толщины |
Ультразвуковой | Эхо-импульсный | Металлы с мелко-зернистой структурой и неметаллы | Свыше 4 | Внутренние | 10-5 | 0,5 |
Магнитный | Магнитопорошковый, магнитографический | Ферромагнитные | До 25 | Поверхностные трещины | 0,001 | - |
Электромагнитный | Вихретоковый | Магнитные и немагнитные | До 2 | 0,01...0,001 | ||
Капиллярный | Люминесцентный, цветной | Любые металлы и неметаллы | Любая | |||
Визуально-оптический | С применением эндо- и микроскопов | Любые | Поверхностные | 0,005 | 0,1 | |
Течеискание | Газовый, жидкостный | Сквозные | 10-6...10-7 |