Способы заполнения дефектов индикаторным пенетрантом

Пенетрант наносится на контролируемую поверхность распылением, кистью, обливанием или погружением в него объекта контроля. Заполнение полостей дефектов индикаторным пенетрантом называют также пропиткой.

Возможные способы заполнения дефектов индикаторными пенетрантами и их краткие технологические характеристики:

  • Капиллярный – самопроизвольное заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом, наносимым на контролируемую поверхность смачиванием, погружением, струйно, распылением с помощью сжатого воздуха или инертного газа.
  • Вакуумный – заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при давлении в их полостях менее атмосферного.
  • Компрессионный – заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на него избыточного давления.
  • Ультразвуковой – заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом в ультразвуковом поле с использованием ультразвукового капиллярного эффекта.
  • Деформационный – заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом при воздействии на объект контроля упругих колебаний звуковой частоты или статического нагружения, увеличивающего раскрытие несплошности.
  • Электрический – заполнение капиллярных несплошностей в присутствии внешнего электрического поля.
  • Магнитный или электромагнитный – заполнение полостей несплошностей индикаторным пенетрантом, обладающим магнитными свойствами, при воздействии магнитного или электромагнитного полей.
Нанесение пенетранта на поверхность изделия
Нанесение пенетранта аэрозольным способом на поверхность изделия

Как уже видно из названий способов, в их основе лежит заполнение несплошностей под действием капиллярных сил. Использование внешних физических полей (избыточное давление, вакуумирование, ультразвуковое, магнитное или электромагнитное) и вызываемые этими полями эффекты интенсифицируют процесс и позволяют увеличить глубину проникновения пенетранта и тем самым повышают чувствительность и производительность метода.

Недопустимо высыхание пенетранта на контролируемой поверхности изделия. Оптимальное время нахождения индикаторного пенетранта ориентировочно ограничивается пятью минутами, за это время полости дефектов заполняются пенетрантом.

Задача всех технологических операций заключается в обеспечении сохранения индикаторного пенетранта в дефекте от момента нанесения на контролируемую поверхность до момента его извлечения из дефекта – начала контакта с проявителем.